- info@blemo.com
- 06106-8295-0
Menú
EASY-LINE
Convertidor de frecuencia para el ajuste de la velocidad de los motores asíncronos, de 0,25 a 7,5 kW, de 200 a 480 V, 1~ y 3~
ER804 – formato compacto
El ER804 se basa en las características fundamentales de nuestro primer convertidor de frecuencia ER de 1993. Para lograr la eficiencia energética exigida por la Directiva ErP, cada vez es más necesario equipar incluso las aplicaciones más sencillas con convertidores de frecuencia. Por ello, durante el desarrollo de la ER804 se prestó especial atención a la sencillez de su funcionamiento.
Gracias a la puesta en marcha inmediata, ya no es necesaria la parametrización. Opcionalmente, el usuario puede elegir entre la unidad de mando analógica enchufable ABE y la unidad de mando digital DBE, así como el software y el Simple-Loader.
La ER804 está disponible en dos tamaños en el rango de potencia de 0,25 kW a 7,5 kW. La unidad puede encajarse en un riel de la parte superior y puede montarse en paralelo, en vertical y también en horizontal.
Los convertidores de frecuencia de la serie ER804 cuentan con un filtro de red integrado de clase C1 y llevan la marca CE de acuerdo con la Directiva de Baja Tensión de la UE. Cumplen la norma de producto aplicable a los convertidores de frecuencia EN61800-3.
– Están integrados Modbus, CANopen, Ethernet opcional
– Filtro EMC integrado
– Entrada de termistor PTC
– Frecuencia de salida 0…300 Hz
– Capacidad de sobrecarga 1,5 x Inenn
– Modo de disparo, frecuencias de desvanecimiento
– Frecuencia de reloj ajustable hasta 32 kHz
– Cumple con la normativa RoHS y WEEE (tasa de reciclaje del 88%)
– CE, UL, cUL, cTick, EAC, RoHS
– Tablas lacadas
Para lograr la compatibilidad electromagnética, el inversor debe funcionar con un filtro RFI incorporado o externo.
Si se utilizan cables apantallados entre el variador y el motor, la pantalla debe estar conectada a tierra en ambos extremos. Las interrupciones de los cables deben evitarse en la medida de lo posible. Si es necesario separar el cable, por ejemplo, para instalar un contactor de motor, el apantallamiento del cable debe conectarse a través de él lo más directamente posible. Es importante asegurarse de que se consigue la menor impedancia HF posible.
Cuanto más corto sea el cable, menor será la interferencia de radio y la corriente de fuga. Hay que tener en cuenta las longitudes máximas posibles de los cables.
Para evitar interferencias con las entradas de control, los cables de control deben estar siempre apantallados. El apantallamiento debe conectarse a la abrazadera de cable prevista en el inversor. Si la pantalla también está conectada a una unidad de control, asegúrese de que los puntos de tierra están al mismo potencial.
En la medida de lo posible, los cables de control no deben cruzarse con los de alimentación. Cuando no se pueda evitar, se recomienda un cruce en ángulo recto.
Hay que procurar que los cables de control y de alimentación vayan por separado. Si los cables tienen que colocarse en paralelo, por ejemplo, en la misma ruta de cables, elija la mayor distancia posible (> 20 cm).
El apantallamiento de los cables instalados debe tener una baja impedancia HF si es posible. Por lo tanto, el trenzado de cobre es preferible al de acero.
La resistencia de contacto de alta frecuencia en los puntos de conexión entre el blindaje y la carcasa debe mantenerse lo más baja posible. Por lo tanto, hay que eliminar la suciedad, la pintura y los restos de aislamiento en la carcasa y el blindaje en la zona de las conexiones. En principio, para conectar el apantallamiento deben utilizarse las abrazaderas de cable o las conexiones de engarce previstas para ello. El uso de tomas de tierra es ventajoso.
El apantallamiento debe colocarse en la carcasa lo más cerca posible de los terminales del cable. Los extremos del cable más largos y libres actúan como antenas.
En el caso de los cables no apantallados, los núcleos del cable deben estar trenzados y se deben utilizar filtros de salida.
